PVDF -pijp is een pijp gemaakt van polyvinylideenfluoride (PVDF) plastic via een extrusieproces. PVDF is een zeer niet-reactief thermoplastisch fluorpolymeer dat bekend staat om zijn uitstekende zuiverheid, chemische corrosieweerstand en mechanische sterkte. Naast de uitstekende corrosieweerstand heeft PVDF -pijp ook een hoge mechanische sterkte. De treksterkte en de buigsterkte zijn beide hoog, en het kan grote drukken en externe krachten weerstaan, waardoor het veilige gebruik van pijpen in verschillende complexe werkomgevingen wordt gewaarborgd.
1. Hoofdkenmerken en voordelen
De uitstekende prestaties van PVDF -pijp komen van zijn chemische structuur. De belangrijkste voordelen omvatten:
(1) Chemische corrosieweerstand:
Dit is het meest prominente voordeel. Het kan corrosie weerstaan van de meeste sterke zuren, sterke basen, halogenen (zoals chloor, broom) en organische oplosmiddelen.
Toepassing: veel gebruikt in chemisch transport, hoge zuiverheidsreagensverdeling, elektroplating oplossing transport, etc.
(2) Hoge zuiverheid en lage neerslag:
PVDF zelf is een inert materiaal, niet gemakkelijk te reageren met het medium en heeft zeer weinig additieven. De binnenmuur is soepel en niet eenvoudig om onzuiverheden te adsorberen of te neerslaan.
Toepassing: het is het voorkeurspijpmateriaal voor waterafgiftesystemen voor hoog zuivere water en ultrazuiging in de halfgeleider, fotovoltaïsche, biofarmaceutische, voedsel- en drankenindustrie en kan ervoor zorgen dat de vloeistof niet vervuild is.
(3) Uitstekende hittebestendigheid ：
Het temperatuurbereik van het continue gebruik ligt meestal tussen -40 ° C en 140 ° C en kan hogere temperaturen gedurende een korte periode weerstaan. De mechanische sterkte blijft goed bij hoge temperaturen. Toepassing: het kan worden gebruikt voor warmwater, stoomsterilisatie (SIP, stoom-in-place) pijpleidingen en hoge temperatuurprocesvloeistofafgifte.
(4) Goede mechanische sterkte en drukweerstand ：
Het heeft een goede kruipweerstand, vermoeidheidsweerstand en impactweerstand, een evenwicht van stijfheid en taaiheid en een hoog werkdruk. Natural Flame Retardancy PVDF zelf is niet eenvoudig te verbranden, en zelfs als het brandt, zal het zichzelf uitblinken en voldoen aan strikte brandveiligheidsnormen. Stralingsweerstand en weerweerstand Het kan weerstand bieden aan y-stralen en ultraviolette stralen, is niet gemakkelijk te verouderen en kan worden gebruikt in sommige gebieden van de nucleaire industrie en buitenomgevingen.
2. Hoofdtoepassingen
PVDF -buizen worden op veel industriële velden gebruikt vanwege hun unieke eigenschappen:
| Toepassingsgebieden | Toepassingen |
| Halfgeleider en fotovoltaïsch | Ultrapure water (UPW) afgifte, chemische verdeling (CMP -slurry, etsoplossing, fotoresist), afvalwaterbehandeling |
| Biofarmaceutisch | Water voor injectie (WFI) systemen, procesvloeistofdistributiepijping, schone stoomleidingen, celkweekbioreactorvoerleidingen |
| Chemische industrie | Transport van verschillende corrosieve chemicaliën, oplosmiddelen, zuren en alkalisten |
| Eten en drank | Transport van hoogzuivere ingrediënten, alcohol, azijn en sap, FDA-conform |
| Power- en lithiumbatterijen | Lithiumbatterijbindmiddelen en diafragma coatingmaterialen, maar kunnen ook worden gebruikt als leidingen voor elektrolytafgifte |
| Milieubescherming en waterbehandeling | Omgekeerde osmose (RO) -systemen, componenten van membraanbehandeling, afvalwaterherstelsystemen |
3. Verbindingsmethoden
De installatie en verbinding van PVDF -pijpen zijn van cruciaal belang en hebben direct invloed op de integriteit van het systeem. De belangrijkste methoden zijn:
Butt Fusion Lassen: de meest voorkomende en betrouwbare verbindingsmethode. Met behulp van een speciale PVDF -lasmachine worden de uiteinden van de pijp en de fitting verwarmd en gesmolten, vervolgens snel onder elkaar en verbonden, waardoor een uniforme las ontstaat die consistent is met de inherente eigenschappen van de pijp. Deze bewerking vereist een gecertificeerde lasser.
UNION (VCR/VCP) -verbindingen: gebruik PVDF dubbele ferrurle compressiefittingen of face-seal fittingen (bijv. ISO-normen). Geschikt voor toepassingen die frequente demontage en onderhoud vereisen.
Flensverbindingen: gebruikt voor interface met grote apparatuur of andere pijpleidingen.
