Waarom kan PVC-O PIPE de eerste keuze worden voor landbouwirrigatie en infrastructuuraanleg?

PVC-O-BUIS wordt verwerkt via een biaxiaal rekproces, waardoor de sterkte en taaiheid van de buis aanzienlijk wordt verbeterd. Vergeleken met traditionele PVC-buizen, PVC-O PIPE heeft een dunnere wanddikte, maar is sterker en kan hogere druk en impact weerstaan. Tegelijkertijd heeft het een goede corrosieweerstand en kan het zich aanpassen aan verschillende bodemomstandigheden en externe omgevingen zonder dat er extra coatings of beschermende maatregelen nodig zijn. Bovendien heeft PVC-O PIPE ook de kenmerken van lichtgewicht, gemakkelijke installatie en lage onderhoudskosten, wat een ideale oplossing biedt voor landbouwirrigatie en infrastructuuraanleg.
Op het gebied van landbouwirrigatie heeft de toepassing van PVC-O PIPE de benuttingsefficiëntie van watervoorraden aanzienlijk verbeterd. Allereerst vermindert het watertransmissiesysteem via pijpleidingen effectief het watertransmissieverlies en verdampingsverlies veroorzaakt door open kanaalwatertransmissie, en vermindert het de verspilling van waterbronnen. Ten tweede is de binnenwand van PVC-O PIPE glad, is de wrijvingscoëfficiënt laag, is het waterdebiet snel en is de irrigatie-efficiëntie hoog. Tegelijkertijd kan de leiding eenvoudig worden gecombineerd met geautomatiseerde irrigatieapparatuur om nauwkeurige irrigatie te bereiken en de waterbehoefte van het gewas nauwkeurig te regelen, waardoor de irrigatie-efficiëntie verder wordt verbeterd.
De drukweerstand en corrosieweerstandseigenschappen van PVC-O PIPE bieden ook een sterke garantie voor een langdurige stabiele werking in landbouwirrigatie. De hoge sterkte-eigenschappen zijn bestand tegen waterdrukschommelingen en bodemdruk tijdens irrigatie, terwijl de corrosieweerstand de levensduur van de buis in complexe omgevingen garandeert. Deze voordelen maken PVC-O PIPE tot een onmisbaar onderdeel van agrarische irrigatiesystemen.
Om de kwaliteit van PVC-O PIPE tijdens het lasproces te garanderen en problemen zoals waterlekkage en vervorming te voorkomen, moeten een reeks bedieningsstappen en kwaliteitscontrolemaatregelen strikt worden gevolgd. Voorafgaand aan het lassen moeten adequate voorbereidingen worden getroffen, inclusief materiaalkeuze en -inspectie, omgevingsvoorbereiding, apparatuurinspectie, enz. Tijdens het lasproces moeten belangrijke parameters zoals temperatuur, druk en tijd worden gecontroleerd om volledige integratie van de las en kwaliteitsstabiliteit te garanderen. Nadat het lassen is voltooid, moeten strikte inspectie- en testwerkzaamheden worden uitgevoerd, inclusief uiterlijkinspectie, sterktetest en afdichtingstest, enz., om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de lasverbinding te garanderen.