HDPE-buizen worden veel gebruikt in de watervoorziening, riolering, olie en gas en andere velden vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, drukweerstand en lange levensduur. Bij het installeren van HDPE-buizen is het van cruciaal belang om hun afdichtingsprestaties te garanderen, omdat de kwaliteit van de afdichtingsprestaties rechtstreeks van invloed is op de betrouwbaarheid, levensduur en veiligheid van het pijpleidingsysteem. Hieronder volgen de belangrijkste stappen en technische specificaties die moeten worden gevolgd bij het installeren van HDPE-buizen om hun afdichtingsprestaties te garanderen:
1. Kies de juiste HDPE buizen en toebehoren
Ervoor zorgen dat standaard HDPE-buizen en accessoires worden geselecteerd, is de eerste stap om de afdichtingsprestaties te garanderen. De specificaties van HDPE-buizen moeten voldoen aan de overeenkomstige internationale of regionale normen (zoals ISO 4427, ASTM F714, enz.) en de juiste buismaat, wanddikte en drukklasse selecteren op basis van de ontwerpvereisten. Zorg er bij het selecteren van accessoires voor dat de accessoires passen bij het buismateriaal en de maat en de bijbehorende afdichtingsprestaties hebben.
2. Voorbereiding en reiniging van de leidingen
Het voorbereiden van de leidingen is essentieel voordat u met de installatie begint. HDPE-buizen moeten schoon en vrij van onzuiverheden zijn om de afdichting van leidingverbindingen te garanderen. Tijdens de installatie moeten geschikte gereedschappen (zoals pijpsnijders, ontbraamgereedschappen, enz.) worden gebruikt om de pijp op de juiste lengte af te snijden en na het afsnijden bramen en randen te verwijderen. De binnen- en buitenoppervlakken van de leidingpoorten, verbindingen en fittingen moeten grondig worden gereinigd om stof, olie en onzuiverheden te voorkomen die het afdichtende effect beïnvloeden.
3. Hotmelt-verbindingstechnologie
Hotmeltverbinding is een van de meest gebruikelijke en betrouwbare verbindingsmethoden voor HDPE-buizen. Hotmelt-verbinding maakt gebruik van een verwarmingsplaat en een lasmachine om beide uiteinden van de buis in gesmolten toestand te verwarmen en vervolgens de buizen snel met elkaar te verbinden. Hieronder volgen de stappen die u moet volgen bij een hotmeltverbinding:
Verwarming van het buisuiteinde: Gebruik een lasmachine om het buisuiteinde en het fittinguiteinde te verwarmen, waarbij u ervoor zorgt dat de verwarmingstemperatuur en -tijd aan de specificaties voldoen om oververhitting of overkoeling te voorkomen.
Verbinding plaatsen: Na het verwarmen plaatst u de buis en fittingen snel in het verbindingsgedeelte en handhaaft u de juiste druk om ervoor te zorgen dat het verbindingsoppervlak volledig is aangesloten om te voorkomen dat luchtbellen of lucht worden opgesloten.
Afkoelen en uitharden: De aangesloten leiding heeft een bepaalde tijd nodig om af te koelen en uit te harden om ervoor te zorgen dat er geen lekkage ontstaat bij de leidingaansluiting.
Tijdens het gehele hotmelt-verbindingsproces moeten operators de bedrijfsspecificaties strikt volgen om nauwkeurige controle van temperatuur en tijd te garanderen en losse verbindingen of lekkageproblemen te voorkomen.
4. Technologie voor elektrische fusieverbinding
Elektrolasverbinding is het verwarmen van de elektrische smelthuls aan het uiteinde van de buis door elektrische stroom om het doel van de buisverbinding te bereiken. Net als bij hotmeltverbindingen vereist een elektrische smeltverbinding ook een strikte controle van de bedrijfstemperatuur en de verbindingstijd. Tijdens de installatie moeten de vooraf geïnstalleerde elektrische smeltmoffen aan beide uiteinden van de buis worden geplaatst en worden de moffen met de buis gecombineerd door middel van elektrische stroomverwarming. Het voordeel van een elektrische smeltverbinding is dat er een nauwkeurigere en uniformere verwarming kan worden bereikt, wat geschikt is voor complexere leidingverbindingen. Om de afdichting van de elektrische lasmofverbinding te garanderen, moeten de volgende punten in acht worden genomen:
Gebruik elektrische smelthulzen die voldoen aan de normen;
Controleer nauwkeurig de stroom en verwarmingstijd;
Wacht na aansluiting tot de elektrische smelthuls is afgekoeld en gestold tot de juiste temperatuur voordat deze in gebruik kan worden genomen.
5. Aansluiting rubberen afdichtring
Naast hotmelt- en elektrische smeltverbindingen kunnen HDPE-buizen ook worden aangesloten door middel van rubberen afdichtringen. Deze aansluitmethode is doorgaans geschikt voor lagedruk leidingsystemen of gelegenheden die eenvoudig te demonteren zijn. Tijdens de installatie moeten de volgende punten in acht worden genomen:
Selectie van afdichtringen: Kies hoogwaardige rubberen afdichtringen die overeenkomen met de buisspecificaties om veroudering en schade te voorkomen.
Installatierichting: Zorg voor de juiste installatierichting van de afdichtring om verkeerde uitlijning te voorkomen.
Draai de verbinding vast: Gebruik na het installeren van de afdichtring het juiste gereedschap om de twee uiteinden van de buis aan te sluiten en zorg ervoor dat de afdichtring bij de aansluiting gelijkmatig wordt samengedrukt om plaatselijke lekkage te voorkomen.
Het voordeel van de rubberen afdichtringverbinding is de eenvoudige installatie, maar regelmatige inspectie en onderhoud zijn vereist om lekkage veroorzaakt door veroudering van de afdichtring te voorkomen.
6. Ondersteuning en uitlijning van pijpleidingen
Bij het installeren van HDPE-buizen is de uitlijning en ondersteuning van de buizen erg belangrijk, vooral bij grootschalige leidingsystemen. De leidingen moeten zoveel mogelijk recht worden gehouden om overmatig buigen te voorkomen. De ondersteuning van de buis kan worden bereikt door beugels of beugels om ervoor te zorgen dat de buis stabiel is en niet zal worden verplaatst of vervormd als gevolg van funderingsverzakkingen of externe krachten.
7. Vermijd overmatig strekken en buigen
HDPE-buizen moeten tijdens de installatie overmatig strekken of buigen voorkomen. Overmatig uitrekken of buigen zal interne spanning in de buis veroorzaken, waardoor de afdichting wordt aangetast en de buis kan scheuren. Vooral bij hotmelt- en elektromeltverbindingen moeten de uiteinden van de leidingen tijdens de installatie op natuurlijke wijze met elkaar worden verbonden om onnodige mechanische druk te voorkomen.
8. Inspectie en acceptatie
Nadat de pijpleiding is geïnstalleerd, is een strenge afdichtingstest vereist. Veel voorkomende inspectiemethoden zijn onder meer:
Luchtdichtheidstest: Controleer of er lekkages zijn in het leidingsysteem door gas in de leiding te persen.
Hydraulische druktest: injecteer water in het systeem en controleer de drukveranderingen van de pijpleiding om de afdichting van de pijpleidingverbindingen te garanderen.
Door deze inspectiemethoden kan ervoor worden gezorgd dat de afdichting en de algehele prestaties van het HDPE-leidingsysteem aan de eisen voldoen voordat het in gebruik wordt genomen.
9. Onderhoud en inspectie na gebruik
Zelfs als alle noodzakelijke stappen tijdens het installatieproces worden genomen, vereist de langdurige afdichting van het leidingsysteem nog steeds regelmatig onderhoud en inspectie. Controleer regelmatig de verbindingen, vooral de smelt-, smelt- en rubberen afdichtingsverbindingen, om er zeker van te zijn dat er geen lekkages of veroudering zijn. Repareer of vervang indien nodig.
